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支架
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對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí),金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?,使制件出現(xiàn)較大的擦傷,這...
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1、對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí),金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻妫怪萍霈F(xiàn)較大的擦傷,這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件應(yīng)該不要出現(xiàn)微粒及渣滓,以至產(chǎn)生劃痕。

2、支架彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí),制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋,使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí),應(yīng)盡可能的五金沖壓彎曲方向與軋制方向有角度。

3、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí),制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為支架五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免支架五金沖壓彎曲件擦傷。

5、凸凹模間隙不應(yīng)太小,間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

6、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模

7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

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