拉伸件在生產過程中對比容易呈現(xiàn)的質量疑問有：起皺、開裂、薄厚不均、外表劃痕、形狀歪曲、回彈等。在這些景象中，以起皺和開裂對商品質量影響大，商品呈現(xiàn)這兩種疑問是相應交不了貨、需要求調整好的，呈現(xiàn)這兩種疑問的商品通常只能作廢，客戶是不會要的。所以要處理拉伸件商品的質量疑問有需要嚴厲把控著兩個環(huán)節(jié)。

起皺：材料在拉伸過程中，他的周圍邊際有些由于切向應力過大，形成材料失掉安穩(wěn)，使得商品沿邊際切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴峻時，還將引起材料在拉伸過程中難于經過凹模與凸模的空隙，增大拉伸變形力，乃至致使拉裂。失穩(wěn)景象的發(fā)生，既取決于材料邊際切向應力的巨細，也取決于拉伸件的厚度。

拉裂：這個是拉伸過程中常常碰到的疑問。當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度限時，商品會拉裂，裂口通常呈現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響商品拉裂的因素有：材料的拉伸功能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，高低模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。高低模的圓角半徑太小，太尖，就容易把商品拉裂，通常用的修模辦法即是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，真實不行了在生產的時分加油打也能夠，特別是拉伸用油，有作用。設計沖壓模具的時分，能夠在客戶商品要求答應的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來的拉伸模具，試模的時分開裂的很厲害，想累死鉗工啊！修模修的煩死人了。拉伸時，選用需要的光滑，有利于拉伸技術的順利進行，筒壁減薄得改進。但有需要留意，光滑劑只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和材料接觸的面千萬不要光滑，由于凸模與毛胚外表間是歸于有利摩擦，它能夠避免材料滑動、拉裂以及變薄。

拉伸件維護時的注意事項：

1、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質量和模具的壽命會降低。

4、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，確定上下轉盤同軸準確。

5、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

延長拉伸件從以下方面入手：

1、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且臟物，仔細檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件要用心，防止裝錯、裝反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命

5、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。