拉伸沖壓件使用范圍廣泛，在我們的生活周圍和工業(yè)生產中都有拉伸件沖壓件，比如家用電子設備，汽車制造，電子電器設備等都會有拉伸件沖壓件的存在；

沖壓件拉伸件沖壓工藝是一種特別的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓件產品；

拉伸件沖壓使用模具，是由沖頭和凹模組成的，一個工位一幅模具，一般多時可達到18個工位，設計沖壓件模具時通常會考慮用滿所有的工位，這樣生成出來的沖壓件，每一步的成型較加穩(wěn)定，沖壓件產品質量也好。

沖壓件拉伸件工藝是無料帶傳送的，產品單再模具里，靠里面內置的機械手臂在工位之間傳送，可任意反轉，這樣可以成型出比較復雜的外形的沖壓件產品；像：螺紋、側孔、側槽、斷面的逆向拉伸等；

定制鈑金沖壓件油石打磨，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分地方還可以補充橫向的打磨。

2、用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或較大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)

拉深伸沖壓件還具有節(jié)能的優(yōu)勢，因為它的特別的制造工藝，在進行加工的過程中，很多材料都被合理的利用了，而且不需要太多的消耗，所以不僅節(jié)約了能源還節(jié)約了生產成本，因此拉伸件沖壓工藝對工業(yè)生產的速率，和現代化社會的節(jié)能起到很大的作用；

定制鈑金沖壓件加工特點，沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

五金沖壓件加工廠，加工各種金屬沖壓件，不銹鋼沖壓件，異形件等，在沖壓件加工中模具送料時候，有時候不順暢，這是怎么回事？下面來看一下；

導致送料不順暢的原因有；

1、模具可能沒架正，導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上；

2、料帶不平；

3、模具不卸料造成送料不順；

4、定位太緊；

5、導正銷太緊或直壁位太長；

6、沖頭固定不好或太長與料帶干涉。