接線端子由絕緣底座、絕緣隔斷、電線零件、絕緣基組成，接線件安裝在絕緣底座上并放置在絕緣隔斷中，接線件包括線夾、螺釘、螺母和支持框架，支撐架為U形，線夾放置在支撐框架內(nèi)部，螺母和螺釘沿支撐架U形末端的長孔按壓線夾，線夾由上線夾和導電板組成，上線夾表面突出在多排凸起的兩側(cè)，凸起有一兩個凸起，其特點是導電板上表面兩側(cè)突出多排凸起，端子凸起和上表面中間形成弧線，電弧表面有一個或兩個凸肋，凹凸形成鋸齒狀，導電板的上表面是凸起的平臺，平臺的中心螺紋孔打開，絕緣基座被螺栓固定，導電板下表面兩端突出的定位塊與U形支撐框架相連，端子的兩個上線夾放置在導電板平臺的兩側(cè)，與導電膜夾緊。端子上的導線夾和導電活門凸起（相互碰撞和咬合以夾緊導線）。

導致接線端子老化的原因有哪些？下面，為您詳細講講：

1、環(huán)境和溫度。接線端子所處的外界環(huán)境和熱源也會變成接線端子溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。

2、化學腐蝕。接線端子外殼絕緣材料因長時間受到化學腐蝕或電解腐蝕，導致保護層失效，絕緣降低，也會導致接線端子老化加劇。

3、長時間過負荷運行。由于電流的熱效應，負載電流通過接線端子時導致發(fā)熱，從而使接線端子溫度升高，而過高的溫度會加速絕緣的老化，在夏季，接線端子的老化會加劇。

接線端子的兩端都有孔可以插入導線，有螺絲用于緊固或者松開，比如兩根導線，有時需要連接，有時又需要斷開，這時就可以用端子把它們連接起來，并且可以隨時斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便。而且適合大量的導線互聯(lián)，在電力行業(yè)就有不錯的端子排，端子箱，上面全是接線端子，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等等。而相應的壓接面積是為了確定接觸，以及確定能通過足夠的電流。

當冷壓端子在接觸上出現(xiàn)不良現(xiàn)象的話，基本都是因為外部的電纜中存在壓力，而且觸摸件在構(gòu)造上良好，功用也比較的穩(wěn)定。如果是觸摸件在構(gòu)造上不正確的話，且模具有不是很穩(wěn)定的時候，那么冷壓端子中絕緣件的性能變差是肯定的，終導致觸摸不良的情況發(fā)生。

目前普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合需要使用壓接。壓接時須采用用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應根據(jù)冷壓端子，冷壓端頭導線截面，正確選用接觸對的導線筒。要注意的是壓接連接是長期性連接，只能使用一次。刺破接連具有性不錯、成本還行、使用方便等特點，目前已普遍應用于各種印制板用接線端子、冷壓端子、冷壓端頭、圓環(huán)端子中，它適用于帶狀電纜的連接。

為了確定接線端子加工的穩(wěn)定性，在模具的選材及結(jié)構(gòu)設計、沖壓材料的選擇、包括潤滑劑的選用等多個方面，在設計接線端子的工藝及沖壓模具的設計時，都得事先考慮進去，才能生產(chǎn)的順利進行。

1、表面處理：近期根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術能夠愈一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展，起著明顯的作用。

2、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

3、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

4、設計部門根據(jù)要求設計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出接線端子的具體結(jié)構(gòu)。

5、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。

6、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。