拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級；上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級；模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確定平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2~1.6μm。

拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性不錯的拉伸件，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要正確地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于拉伸件制作過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關系，如何協(xié)調各變量的關系。是成形技術的關鍵，要使之不但達到該工序的拉伸，還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

對于薄板沖壓拉伸件，其在拉伸過程中出現斷裂褶皺的主要原因主要有三方面，一方面是薄板沖壓拉伸件模具間隙上不正確，模具間隙過小，則會使材料厚度變薄，從而使得延伸力過大，進而，造成薄板沖壓拉伸件的斷裂。如果間隙過大的話，則會使拉伸件在拉伸過程中出現褶皺，從而來增加摩擦阻力，這樣薄板沖壓拉伸件也會出現斷裂現象。另一方面是其光潔度不好。光潔度不好的話，會增加摩擦阻力，從而在薄板沖壓拉伸件表面出現拉傷，甚至是斷裂。同時，還會縮短模具的使用壽命。

為了提升拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進行調節(jié)，應用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。由于一些復雜的拉伸件結構不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產生拉裂現象。雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構連接，各點可用機械方法使各點壓邊力調節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結構原理，根據拉伸件各處的變形程度調節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應的進料阻力，會控制起皺和拉裂現象的發(fā)生。

影響拉伸件起皺的要素及解決辦法：

1、拉伸的影響。資料活動阻力沿?？诘纳⒉寂c拉伸深層直接相關。在凹凸曲線方位，拉伸過大會形成變形阻力散布不均勻，起皺，應盡量避免。

2、調整壓邊力的巨細。當工件周圍均勻發(fā)生褶皺時，應判斷擠壓力缺乏，可經過逐步加大擠壓力來去掉褶皺。當圓錐形和半球形部分拉伸時，大部分資料在拉伸開始時是懸浮的。簡單發(fā)生側壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內的徑向拉應力，去掉起皺。

3、凹模圓角半徑的影響。如果模具的圓角半徑太大，經過模具的圓角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越簡單引起起皺。模具半徑越小，抗彎性越大，越不簡單起皺，但簡單形成開裂和擦傷。