帶您了解拉伸件的設計和制造工藝
拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架,所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關尺度相適應,并進行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250,也可選用Q235、Q255布局鋼,關于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應到達需求,平行度公役通常為4級;上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同,精度通常需求在±0.02mm以下;模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直,裝置滑動式導柱和導套時,筆直度公役通常為4級;模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm,在確定平行度的前提下,可答應下降為Ra3.2~1.6μm。
拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題,只有設計出一個工藝性不錯的拉伸件,才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計,還要正確地增加工藝補充部分,正確確定壓料面。由于拉伸件制作過程中,各可變量設計之間又有相輔相成的關系,如何協(xié)調各變量的關系。是成形技術的關鍵,要使之不但達到該工序的拉伸,還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要,并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。
對于薄板沖壓拉伸件,其在拉伸過程中出現斷裂褶皺的主要原因主要有三方面,一方面是薄板沖壓拉伸件模具間隙上不正確,模具間隙過小,則會使材料厚度變薄,從而使得延伸力過大,進而,造成薄板沖壓拉伸件的斷裂。如果間隙過大的話,則會使拉伸件在拉伸過程中出現褶皺,從而來增加摩擦阻力,這樣薄板沖壓拉伸件也會出現斷裂現象。另一方面是其光潔度不好。光潔度不好的話,會增加摩擦阻力,從而在薄板沖壓拉伸件表面出現拉傷,甚至是斷裂。同時,還會縮短模具的使用壽命。
為了提升拉伸件的鋼性,可以對壓邊力進行調節(jié),應用雙動壓力機進行拉伸的情況,大的壓邊力可以防止起皺,而壓邊力小則會使工件起皺。由于一些復雜的拉伸件結構不對稱,各處變形不均勻,若采用相同的壓邊力,使材料周邊阻力相同,勢必會在工件變形小的部位起皺,而在變形劇烈的部位產生拉裂現象。雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構連接,各點可用機械方法使各點壓邊力調節(jié),形成有利于金屬各向流動的變形條件。如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結構原理,根據拉伸件各處的變形程度調節(jié)壓邊力,使各處保持與變形相適應的進料阻力,會控制起皺和拉裂現象的發(fā)生。
影響拉伸件起皺的要素及解決辦法:
1、拉伸的影響。資料活動阻力沿??诘纳⒉寂c拉伸深層直接相關。在凹凸曲線方位,拉伸過大會形成變形阻力散布不均勻,起皺,應盡量避免。
2、調整壓邊力的巨細。當工件周圍均勻發(fā)生褶皺時,應判斷擠壓力缺乏,可經過逐步加大擠壓力來去掉褶皺。當圓錐形和半球形部分拉伸時,大部分資料在拉伸開始時是懸浮的。簡單發(fā)生側壁起皺,所以除了增加壓邊力外,還需要增加板內的徑向拉應力,去掉起皺。
3、凹模圓角半徑的影響。如果模具的圓角半徑太大,經過模具的圓角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小,越簡單引起起皺。模具半徑越小,抗彎性越大,越不簡單起皺,但簡單形成開裂和擦傷。