拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中心保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法：在設計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明需要確定外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差相應值的一半，并冠以正負號。

拉伸件在選取的時候，應當注意以下幾條：

一、拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。若是需求自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30-70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40-70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規(guī)范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0-1.5倍，以確定有達到的強度和剛度。關(guān)于大型非規(guī)范模座，還有需要依據(jù)實際需求，按鑄件技術(shù)性需求和鑄件布局規(guī)劃規(guī)范進行規(guī)劃。

二、所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應，并進行需要的校核。比方，下模座的小概括尺度，應比壓力機作業(yè)臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40-50mm。

三、模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

四、模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級。

五、上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級。

六、模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6-0.8μm，在平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2-1.6μm。墊板：墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

拉伸件的沖壓方向是確定拉伸工藝起先要遇到的問題，它不但決定能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補充部分的多少和壓料面的形狀。

正確確定沖壓方向應達到以下3方面的要求：

一、確定凸模能夠進入凹模。

二、使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小．毛坯越不易發(fā)生局部應力過載而使零件產(chǎn)生破裂。材料在拉伸時貼模性能提升，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提升零件的變形程度。

三、壓料面各部分進料阻力要均勻。拉伸均勻是確定壓料面各部分進料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是確定拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

拉伸件的生產(chǎn)過程中會使用到兩種板，一種是熱板，一種是冷板，在使用的過程中冷軋板使用的較為普遍，因為熱板通常較厚，較粗糙；冷板較薄，表面細膩、光潔。那現(xiàn)在我們詳細的來了解一下冷軋板，冷軋板的表面一般比熱軋板光潔、細膩，工件較正確，較適宜于后續(xù)的噴塑、鍍鉻、鍍銅等要求較不錯的工藝加工，如果對表面沒有要求，全部可以用熱軋，還省錢。