拉伸件加工主要包括沖裁、彎曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。拉伸件加工的材料主要有熱軋和冷軋，并以冷軋為主的如碳鋼板、鍍錫板、鍍鋅板、銅和銅合金板、鋁和鋁合金板的金屬板帶材料。

拉伸件加工材料的硬度檢測(cè)，主要目的就是為了確定所購(gòu)買的金屬板材的退火程度是否符合隨后即將進(jìn)行的拉伸件加工標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)闆_壓加工工藝的種類不同，所需要的板材硬度級(jí)別也不盡相同。其中，用于拉伸件加工的鋁合金板是要用維氏硬度檢測(cè)的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。

拉伸件加工時(shí)模具崩裂原因有：

1、設(shè)計(jì)方案加工工藝

模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計(jì)不，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。

2、線割疏忽大意

地吊線線割，線割空隙解決錯(cuò)誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因?yàn)榫€切割加工的熱電效應(yīng)和電解法功效，使模具制造表層造成需要薄厚的霉變層，導(dǎo)致表層強(qiáng)度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導(dǎo)致線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應(yīng)挑選電規(guī)準(zhǔn)，盡量避免霉變層深層。

3、調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具的熱處理品質(zhì)對(duì)模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“穩(wěn)定事故”約占40%左右。

4、落料不如意

生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢；生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料；拼裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點(diǎn)兒普遍，拼裝的老師傅假如不留意，像落料孔多的那時(shí)候，或是模具有保護(hù)層墊塊時(shí)，容易出現(xiàn)這種情況。

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、拉伸件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

2、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使拉伸件強(qiáng)度有所提升。

3、拉伸件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

在拉伸件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

拉伸件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的拉伸件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。拉伸件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍廣闊。