拉伸件穩(wěn)定操作步驟如下：

一、在加工拉伸件過程中，當選擇“寸動”操作時，將選擇開關打到“寸動”位置，然后按一次復歸制，作寸動運作。當選擇：“穩(wěn)定一行程”時，將選擇開關打到“穩(wěn)定一行程”位置，然后一次復歸制，這時沖壓作業(yè)穩(wěn)定一行程運作。當選擇“連續(xù)”操作時，將選擇開關打到“連續(xù)”位置，再將連續(xù)開關打到“∞”然后按“一次復歸制”，沖壓作業(yè)連續(xù)停止時，按定點停止制，沖壓將在上死點停止；

二、開機：檢查氣壓燈亮→把選擇開關調整為“切”→打開電源開關至ON→按下主馬達開關→調整好速度控制開關把選擇開關調整為寸動，雙手開機，以寸動運轉，試離合器和剎車器的技能是否正常。OK→滑快調整為上死點，選擇開關調整為單次穩(wěn)定一行→正常開機；

三、關機：把選擇開關調整為：“切”→按下主馬達停止開關→把速度控制開關調整為“O”→關掉電源；

工作流程如下：

一、機器運轉過程中，按下緊急停止開關，看機臺能否穩(wěn)定停止；

二、光電控制箱亮綠燈為正常；

三、把手放在光電保護區(qū)，檢查控制箱是否亮紅燈；

四、機器運轉時，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

五、單沖時使用穩(wěn)定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作；

六、機臺、模具有異常，及時上報，勿私自處理；

七、當模具內有雜物需要清理時，需要按下緊急停止開關。選擇開關調整為“切”再進行清理；

八、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

以上就是鍛壓機在拉伸件加工中的開機流程和作業(yè)流程，這兩個流程在確定日常穩(wěn)定工作中起到好的效果。

拉伸件加工的兩大特點：

一、拉伸件加工生產出來的零件剛度比好，我們在生產零件的時候，全部采用優(yōu)良鋼材進行生產，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應噸位的沖床進行沖壓，這樣生產出來的零件，相比于其他生產工藝在剛度上要強很多，并且在整個拉伸件加工過程中對零件內部結構不斷進行改進，這樣就在總體強度上得了很大的提升。

二、拉伸件加工的產品安裝起來比較方便，我們在生產的時候，會根據(jù)您提供的圖紙進行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產什么樣的零件，是沖壓的一大優(yōu)點，所以我么在后期安裝的時候，是便利的。

隨著鈑金拉伸件的應用越來越廣，鈑金工藝的設計也成為產品制造過程中很重要的一部分。設計師應熟練掌握鈑金的工藝特點，一方面可以使得鈑金達到產品的功能和外觀等要求；另一方面可以優(yōu)化鈑金拉伸件設計，達成生產成本還行以及生產速率不錯。

一、焊接環(huán)節(jié)：在實際的焊接環(huán)節(jié)，應根據(jù)不同鈑金件的性質進行不同焊接方法的選擇，大程度上確定焊接形變的減少同時提升焊接的實際速率情況。例如，在實際的焊接環(huán)節(jié)，起先應確定留有的足夠的焊接控制，其次，需要將焊接部位的長度控制較準確，避免出現(xiàn)鈑金走形的同時優(yōu)化焊接點的荷載情況。通過焊接加工的鈑金件，焊接和打磨都麻煩，加工速率也比較低，外觀質量也得不到確定。因此，可通過優(yōu)化設計減少焊接面，在不降低設計強度的情況下，使零件愈加美觀，并提升了表面質量。

二、折彎環(huán)節(jié)：應根據(jù)實際的設計需求，選擇不同的零件設置尺寸，并根據(jù)鈑金原料的厚度情況確定折彎的實際操作。根據(jù)實際的折彎經驗來說，在折彎環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)局部的異常形變，進而影響鈑金拉伸件的外觀質量和實際應用情況，所以，在實際的操作環(huán)節(jié)，想要針對折彎環(huán)節(jié)進行工藝的優(yōu)化應該由操作人員根據(jù)實際情況進行預先的切口，從而避免后續(xù)變形的問題。

三、沖裁環(huán)節(jié)：起先應針對沖裁鈑金部件的外形進行控制，可以在沖裁剪的外部和內孔的轉角區(qū)域，應該設置圓弧的方式進行轉角的過度，避免角度尖銳的同時減少因后續(xù)熱處理環(huán)節(jié)不當所造成的模具開裂的問題，影響后續(xù)的鈑金構建；而后，應該針對沖孔及其小值進行選擇。

四、壓鉚環(huán)節(jié)：起先可以在實際的壓鉚環(huán)節(jié)根據(jù)不同壓制螺栓的高度選擇不同規(guī)格的模具，并對壓鉚裝置的壓力釋放情況進行調整，確定螺母壓制質量的同時避免出現(xiàn)廢件的問題。其次，可以在壓鉚結構設置的環(huán)節(jié)，選擇適配的鈑金尺寸，進而確定壓鉚結果的同時避免鈑金拉伸件壓制環(huán)節(jié)的脫出。