五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺是什么原因?

五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷松動(dòng)而不能凸、凹模有正確的固定位置。

2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過大引起上,下模線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

3)安裝誤差。無導(dǎo)向模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會造成工作部分傾斜。

4)模具工作時(shí)變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。

5)沖床導(dǎo)軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺面垂直度不好。

6)工件沖壓時(shí)的大抗力超過沖床公稱壓力的80%時(shí),對于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模線不重合。

7)板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。

8)由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng),使凹模在熱處理或電火花線切割時(shí)發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。