五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法，其應用范圍很廣闊。我國沖壓的市場及技術水平由于許多沖壓廠都歸屬于主機廠，因此，沖壓件市場是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區(qū)很成熟。沖壓是四大工藝前置位，其緊迫性不堪構思。沖壓工廠制廢品的品格會給整車皮相和屈服打下的根本，于是，沖壓制件的品格擔保經常是汽車制造業(yè)企業(yè)極度重視的標題。因此，在所有打造進程的每個關頭中都應短缺思索細節(jié)，盡量警醒出現品質題目，影響特別的產品質量。

一、五金沖壓件的加工工藝需符合哪些要求？

1、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優(yōu)異的沖壓油可顯著改進加工環(huán)境，提高工件的精度。

2、規(guī)定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規(guī)定。

3、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積較小。

4、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

5、五金沖壓成形性能的要求對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

6、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

二、五金沖壓件出現不良現象與哪些因素有關？

1、卷料：鋼板表面或者內部有異物混入；刮痕（輥子表面或者異物質引起）；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；異物引起表面深層產生明顯的溝痕。

2、模具：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調整不合理；自動化裝備調整不合理（行程、速度等）。沖壓生產中制件表面常出現的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質量降低的同時也使生產性下降。

3、板料：卷料破損或者邊緣起皺，開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發(fā)生的起皺現象，由于卷料送入不平衡引起；鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。