五金沖壓件依據(jù)清洗辦法的不同，也能夠分為化學清洗和物理清洗。

1、使用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依托外來能量的作用，如機械沖突、特別波洗凈、負壓、高壓、中擊。紫外線、蒸汽等去除物體外表塵垢的辦法叫物理清洗。

2、依托化學反應的作用，使用化學藥品或其它溶劑清理物體外表塵垢的辦法叫化學清洗。如用各種沒或酸去除物體外表的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體外表的色斑，用殺滅劑。

沖壓件偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差；軸尺寸規(guī)定上偏差為基本偏差，數(shù)值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對于孔中距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規(guī)定為尺寸公差的一半。

五金沖壓件按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超工業(yè)清洗劑三大類。

1、超清洗包含工業(yè)出產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超清洗，以清理微小塵垢顆粒為目的。

2、工業(yè)清洗包含各種產(chǎn)品加工出產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設備外表的清洗等，以此能夠去除微小的塵垢粒子為特色。

3、一般工業(yè)清洗劑包含車輛、輪船、飛機外表的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的塵垢。

定制鈑金沖壓件尺寸公差，平?jīng)_壓件尺寸公差：分為11個等級，用ST1至ST11表示，其中ST表示平?jīng)_壓件尺寸公差，公差等級代號用阿拉伯數(shù)字表示。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

沖壓進程中的操作以及工位用具的裝夾取卸等也有或許危害制件表面質量，因此，在整個制造進程的每個環(huán)節(jié)中都應充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質量問題，影響終究的產(chǎn)品外觀。

1、電鍍：電鍍也是五金加工較為廣泛的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長時間運用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們出產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

3、噴漆加工：五金廠在出產(chǎn)大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。