拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結(jié)合，使其獲得相當程度變化，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數(shù)，對鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當還將起到相反的結(jié)果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

拉伸件的使用壽命，除了取決于正確的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應注意以下幾點：

1、拉伸件安裝使用前應嚴格檢查，臟物，檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

3、確定拉伸件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸件使用。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

拉伸件的拉伸工藝在生產(chǎn)中的表現(xiàn)：

1、拉伸過程之中有兩種變薄拉深方式：壁厚變薄，內(nèi)徑?jīng)]有明顯減小。壁厚變薄，內(nèi)徑也縮小-變形和應力愈復雜，工件容易開裂，所以一般不使用這種方式。

2、拉伸過程之中變薄拉深的特點是：變薄拉深件的質(zhì)量不錯，壁厚相對均勻。拉深件變薄之后殘余應力大，有的甚至貯存?zhèn)}庫后出現(xiàn)裂紋，可通過低溫回火去掉。沖頭與凹模間的間隙小于坯料的厚度，坯料在穿過間隙時被壓緊，導致明顯的變薄現(xiàn)象；這增加了側(cè)壁的高度，因此稱為變薄拉深。

當拉伸件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？下面，為您詳細講解一下：

1、通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調(diào)整模具的相應機構(gòu)，會取得不錯的效果。

2、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應力。

3、當皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時，應判定為壓料力不足。

4、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

5、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。