拉伸件在進(jìn)行操作時需要定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。五金拉伸件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤滑良好。根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

拉伸件的打磨方法及操作流程：

一、柔性紗網(wǎng)的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

二、油石打磨

1、用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

三、目視檢驗。目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

拉伸件中的任意錯誤都可能嚴(yán)重影響零件的后續(xù)使用，并可能導(dǎo)致不可用性或性能差。因此，當(dāng)零件被加工時，它們需要經(jīng)過仔細(xì)的測試。無論是通過肉眼還是相關(guān)的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進(jìn)和明顯的改進(jìn)，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設(shè)備因素的影響。結(jié)果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在實際的加工過程中，有時會出現(xiàn)沖壓件有缺陷或不良產(chǎn)品，在加工過程中會出現(xiàn)一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴(yán)重影響沖壓件的質(zhì)量，導(dǎo)致缺陷或缺陷產(chǎn)品數(shù)量的增加。

拉伸件的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。沖壓件加工的生產(chǎn)制造，使用方便，便于保持?？苹妥詣踊夹g(shù)。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，為保成品質(zhì)量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。

在工作時用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。五金拉伸件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運行，要給（門）窗選個優(yōu)良的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑。滑動起來不靈活，小且輕。