五金沖壓件五金模具成型零件一般都是要求高生產率一模多腔，大型模具可達一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺承重力強、高剛性，高一致性。要求模具加工設備需要具有熱穩(wěn)定性、高性。對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的多樣化，五金沖壓件需要提升模具的設計制造水平。

五金沖壓件重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，五金沖壓件不能反映實際沖壓件加工情況。模具的三維曲面精度不錯加工，愈提出了高動態(tài)精度性能的要求，精度不錯還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高性以及優(yōu)良的控制系統(tǒng)相配合下才可能得以實現。

五金沖壓件加工技術與綠色產品技術的結合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是穩(wěn)定、環(huán)保影響的因素，五金沖壓件電火花銑削技術會在未來模具加工區(qū)域得發(fā)展，多種測量技術的復合應用、測量及其逆向工程成為推動模具參與產品制造、設計技術的發(fā)展趨向。

五金沖壓件是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、然后成型。明顯特點就是同種零件的厚度都一致。也就是對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應該不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有相應的角度。

3、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

6、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深層。。

7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

對于沖壓件生產過程中的攻牙和螺紋加工，其會涉及到的方面，主要是有內螺紋、外螺紋這兩個方面。

1、對于內螺紋，一般是進行鉆底孔直徑，以及上的加工，其中對于底孔尺寸，主要是根據螺紋規(guī)格來確定尺寸。

2、對于外螺紋，則是進行螺紋刀車削，或者是板牙套絲等。此外，在這一過程中，應注意一些具體問題，比如尺寸不統(tǒng)一，以及螺紋規(guī)檢驗不合格等。