五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下：

1、拉伸件加工出尺寸范圍大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

2、沖壓一般沒有切屑碎料產生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產拉伸件的成本較低。

3、拉伸件加工的出產速率不錯，且操縱利便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)每分鐘可達幾十次，壓力每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可一個沖件，因此拉伸件的生產能實現(xiàn)速率好量產。

4、由于模具在沖壓過程中確定了拉伸件的尺寸與外形精度，且在一般情況下一般不破壞拉伸件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量不差。

因為沖壓具有這樣的優(yōu)勝性，所以拉伸件加工在國民經濟各個應用范圍相當普遍。不但整個工業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品產生聯(lián)系：像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有很多大、中、小型拉伸件；小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。使用的全部都是沖壓加工產品，就連電腦的硬件中也少不了拉伸件的身影。

公差是尺寸變動的范圍，它的數(shù)值越，精度越低，加工難度越少；數(shù)值越小就表示精度不錯，加工難度越大。哪么，在生產中要注意的，大部份是哪幾個項目呢？

1、沖裁尺寸：經沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件的線性尺寸。

2、成型尺寸：經彎曲、拉伸及其它工序加工而成沖壓件的線性尺寸。

3、沖裁角度：在平板或成形件平面處，經沖裁加工而成的角度尺寸。

4、沖裁圓角半徑：經沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸。

5、彎曲角度：經彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸。

沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們彼此結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它辦法相比，沖壓加工不管在技能方面仍是經濟方面都具有許多共同的長處，主要體現(xiàn)在以下幾點：

沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

沖壓時因為模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量安穩(wěn)，互換性好，具有"如出一轍"的特征。沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到轎車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均不錯。

五金沖壓成形性能的要求，關于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的進步，資料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、資料的屈服強度與彈性模量的比值小。關于別離工序，并不需要資料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的資料，越不易別離。

沖壓件的基本成型工藝沖壓件成形原理：沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產生塑性變形或別離，然后獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工辦法，工藝分類：沖壓主要是按工藝分類，可分為別離工序和成形工序兩大類。

別離工序（沖裁工序）：其意圖是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上別離，同時確定別離斷面的質量要求。別離工序：沖裁（落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切。沖壓件規(guī)劃及外表處理，很好的總結文章沖裁時板料的變形進程變形進程。

模具空隙正常時，金屬資料的沖裁進程可分三個階段：彈性變形階段板料產生彈性壓縮，彎曲和拉伸等變形。資料在遭到外力作用時產生變形或者尺寸的變化，而且可以恢復的變形叫做彈性變形，塑性變形階段板料的應力達到屈從限度，板料開始產生塑性剪切變形。是指資料在外力作用下產而在外力去掉后不能恢復的那部分變形。

斷裂別離階段已成形的裂紋沿大應變速度方向向資料內延伸，呈楔形狀開展沖壓件規(guī)劃及外表處理，很好的總結文章沖裁后板料斷面分為四個部分沖壓件規(guī)劃及外表處理，很好的總結文章成形工序：是使板料在不破壞的條件下產生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。