在電力自動化聯接系統中，接線端子的出現方便了日常的操作與維修，其結構簡單，種類豐富，可為行業(yè)伙伴提供成千上萬種解決方案。當連接中的端子因燒壞發(fā)生短路時，端子的應用優(yōu)點立顯，斷電后，可立即其取出燒壞的端子置換相同型號的新產品即可，整個維修時間縮短。作為端子自身，其主要包含以下幾個方面的連接技術：

[1]、壓接

壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內壓縮和位移并將導線連接到接觸對上的一種技術。好的壓接連接能產生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似于冷焊連接，能好的機械不錯度和電連續(xù)性，它能承受愈惡劣的環(huán)境條件。目前普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合需要使用壓接。壓接時須采用用壓接鉗或自動、半自動壓接機。冷壓端頭導線截面，正確選用接觸對的導線筒。要注意的是壓接連接是長期性連接，只能使用一次。

[2]、繞接

繞接是將導線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時，導線在張力受到控制的情況下進行纏繞，壓入并固定在接觸件繞接柱的棱角處，以形成氣密性接觸。繞接導線有幾個要求：導線直徑的標稱值應在0.25mm~1.0mm范圍內；導線直徑不大于0.5mm時控制工程網，導體材料的延伸率不小于15%；導線直徑大于0.5mm時控制工程網，導體材料的延伸率不小于20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機。

[3]、螺釘連接

螺釘連接是采用螺釘式接線端子的連接方式，提醒您要注意允許連接導線的大和小截面和不同規(guī)格螺釘允許的大擰緊力矩。

[4]、刺破接連

刺破連接又稱絕緣位移連接，是由某國在60年代發(fā)明的一種新穎端技術，具有成本不算高、使用方便等特點，目前已普遍應用于各種印制板用接線端子，冷壓端頭，圓環(huán)端子中。它適用于帶狀電纜的連接。連接時不需要剝去電纜的絕緣層，依靠接線端子的“U”字形接觸簧片的前端刺入絕緣層中，使電纜的導體滑進接觸簧片的槽中并被夾持住控制工程網，從而使電纜導體和接線端子簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具，但需要選用規(guī)定線規(guī)的電纜。

[5]、焊接

焊接常見的是錫焊。錫焊連接重要的是焊錫料與被焊接表面之間應形成金屬的連續(xù)性。，冷壓端子來說，重要的是可焊性。接線圓環(huán)端子焊接端較常見的鍍層是錫合金、銀和金?；善浇佑|對常見的焊接端有焊片式、沖眼焊片式和缺口焊片式：針孔式接觸對常見焊接端有鉆孔圓弧缺口式。

對接線端子零部件質量產生影響關系的因素有哪些？

我們來看，在五金材料方面，要對有導通電流和需要有彈性的零部件，如接線端子的壓片，材料的好壞直接影響到端子的電氣性能和連接性能，在電氣連接中有著舉足輕重的作用，接線端子的設計是決定接線端子品質的重要因素。因為材料的導電率直接影響到溫升和接觸電阻，彈性的好壞與材料的化學元素、彈性模量、硬度、抗拉不錯度有關，材料的導電率越大接觸電阻就越小溫升就越不算高，插拔力與接觸電阻成二次曲線的關系。

而接線端子主面主要以塑膠模和五金連續(xù)模為主。模具設計和制造的質量對端子零部件的影響很大。產品結構：如螺釘防掉、拼接的產品前后呈弧形，長位數變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等。螺釘的防掉目前有以下幾種：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，沖壓防掉，因受技術工藝的影響目前頸口防掉采用不多，而大多數采用頸口防掉，拼接產品組合成長位數的變形問題，產生的主要原因也是因結構不正確導致兩拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在結構設計時要考慮其拼接隼的受力和變形方向。

設計時CTI參數改成要達到要求，直接影響到后期產品能否通過沖擊不怕電壓和不易老化試驗等試驗。按照UL規(guī)定，可以使用不高于25%的回料與75%的新料一起充足攪拌后混合使用，特別是對一些不怕受高電流和高電壓的產品，回料的使用應該愈不算高或者不填加。在電鍍方面，電鍍層膜層也直接影響接線端子壽命的主要因素。就鍍金和鍍銀來說，銀的導電率比金要高，但是其化學穩(wěn)定性沒有金好，所引起的膜層電阻遠遠大于鍍金。但是鍍金的成本高，只推薦使用與酸性環(huán)境或者愈惡劣的應用環(huán)境的產品才使用電鍍金，而且對壓片接觸部位采用局部鍍金，這樣既確定使用性能提升，產品成本也降不算高。