那么接線端子在遇到短路時(shí)該如何解決？下面來(lái)讓我們一起去了解下：

一、端子外觀和接觸壓力檢查：每個(gè)接線端子都要一個(gè)接一個(gè)地拆下來(lái)，檢查接線端子有無(wú)銹蝕和污垢，并清理銹蝕和污垢。然后檢查端子片是否松動(dòng)或損壞，端子是否固定，輕拉接線端子時(shí)不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。相反，如果插頭端子中的座孔比其他座孔愈容易拔出，則座孔在使用過(guò)程中可能導(dǎo)致接觸不良。

二、檢查電線的通斷：拆下控制計(jì)算機(jī)電子控制單元和傳感器兩側(cè)的接線端子，然后測(cè)量端子相應(yīng)端子之間的電阻。如果電阻值不超過(guò)1歐姆，則導(dǎo)線正常，可以進(jìn)行下一次檢查。測(cè)量導(dǎo)線電阻時(shí)，好在垂直和水平方向輕輕搖動(dòng)導(dǎo)線，以提升測(cè)量精度。同時(shí)，請(qǐng)注意，對(duì)于大多數(shù)接線端子和萬(wàn)用表表筆應(yīng)該從連接器的后端插入，但是對(duì)于配備不怕水套管的萬(wàn)用表筆，不能從后端插入，因?yàn)槿绻恍⌒牟迦耄俗訒?huì)變形。

三、短路電阻檢查：拆下控制計(jì)算機(jī)電子控制單元和傳感器兩側(cè)的接線端子，然后測(cè)量?jī)蓚?cè)連接器各端子排與車身之間的電阻值。測(cè)量時(shí)，儀表?xiàng)U的一端接地至車身，另一端分別在兩側(cè)的導(dǎo)線連接器上測(cè)量。如果電阻值大于1歐姆，則意味著導(dǎo)線和車身之間沒(méi)有短路故障。

接線端子排的布設(shè)原則：布設(shè)元器件一般遵循以下幾條原則：

一、接線端子在確定電氣性能的前提下，元器件應(yīng)放置在柵格上且相互平行或垂直排列，以求整齊、美觀，一般情況下不允許元器件重疊；元器件排列要緊湊，輸入和輸出元器件盡量遠(yuǎn)離。

二、接線端子的安裝高度要盡量低，一般元器件體和引線離開(kāi)板面不要超過(guò)Smm，過(guò)高則承受振動(dòng)和沖擊的穩(wěn)定性變差，容易倒伏或與相鄰元器件碰接。

三、根據(jù)印制電路板大電流接線端子在整機(jī)中的安裝位置及狀態(tài)確定元器件的軸線方向。規(guī)則排列的元器件，應(yīng)該使體積大的元器件的軸線方向在整機(jī)中處于豎立狀態(tài)，這樣可以提升元器件在印制電路板上固定的穩(wěn)定性。

四、端子在整個(gè)板面上應(yīng)分布均勻、疏密一致。

五、接線端子不要占滿板面，注意板邊四周要留有一些空隙，空隙大小根據(jù)印制電路板的大小及固定方式?jīng)Q定。

六、在通常條件下，所有的接線端子元器件均應(yīng)布置在印制電路板的同一面上，只有在頂層元器件過(guò)密時(shí)，才能將一些高度有限并且發(fā)熱基小的元器件，如貼片電阻、貼片電容、貼片IC等放在底層。

七、端子的布設(shè)不能上下交叉。相鄰的兩個(gè)元器件之間要保持一些間距，間距不得過(guò)小以免碰接。

銅端子暴露在空氣中容易被氧化，因此就需要在銅端子的表面鍍上一層錫，因此就有了接線端子的存在。鍍錫端子能夠防止銅暴露在空氣中而被氧化，一旦銅端子被氧化就會(huì)形成一層膜——銅綠（化學(xué)式CU2(OH)2CO3）。而銅綠的導(dǎo)電性很差，會(huì)增加電阻。鍍錫端子能夠防止銅端子發(fā)生氧化還原反應(yīng)、產(chǎn)生銅綠；同時(shí)還可增加散熱、改進(jìn)導(dǎo)電，改進(jìn)導(dǎo)線性能。

不僅如此，鍍錫端子還可防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提升其可焊性能。鍍錫端子主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。一般來(lái)說(shuō)，鍍錫端子能是尤其穩(wěn)定的，不易受到地理位置的影響。鍍錫端子在進(jìn)行切換時(shí)頻率高，控制信號(hào)所帶來(lái)的損耗也尤其小，這樣就能夠大的減少故障發(fā)生的概率。

鍍錫端子具備、自鎖及防松動(dòng)的功能，因此常常被普遍應(yīng)用于家用電器、汽車、計(jì)算機(jī)等。連接后鍍錫端子的后期維護(hù)也是很簡(jiǎn)單的，只需要將出現(xiàn)故障的地方斷開(kāi)，換上新的鍍錫端子即可。鍍錫端子的使用壽命是很長(zhǎng)的，因此出現(xiàn)故障的概率也很低。