對拉伸件的拉伸加工，其在選材上，一般來講，如果是不銹鋼的話，則是有鐵素體和奧氏體這兩種，應(yīng)選擇哪一種，則要看實際情況和需要了，由它來決定。此外，我們還需要注意的是，由于其拉伸加工程度有大有小，所以，在其后續(xù)加工中，有可能，會出現(xiàn)開裂等問題，因此，需重視起來，不能掉以輕心了。對筒狀的拉伸件，其拉伸過后壁厚變薄，拉伸件中的筒狀拉伸件，其經(jīng)過拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚會變薄，同時，其所能承受的力，也會有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影響的。因此，在問題一上，其回答為是。而拉伸件的壓縮強(qiáng)度，其是大于拉伸強(qiáng)度的，所以，從某種角度上來看，其是沒有什么實際意義的。在設(shè)計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補(bǔ)充部分等可變量的設(shè)計，還要合理地增加工藝補(bǔ)充部分，正確確定壓料面。

一、拉伸件制作過程中的模座及工藝要求

（1）拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。

（2）由于每次拉伸受危險斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有限度的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計或確定需要的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。

（3）由于拉伸件制作過程中，各可變量設(shè)計之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但達(dá)到該工序的拉伸，還要達(dá)到該工序沖模設(shè)計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

（4）模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下。

（5）模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，筆直度公役通常為4級；模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。

（6）拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設(shè)計出一個工藝性好的拉伸件，才能在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。

（7）對于相應(yīng)厚度的切削量，需要把它分步去除才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣，有益于保護(hù)脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。

二、拉伸件承受力與沖壓方向如何確定？

（1）很多時候由于拉伸件各處所承受力大小各不相同，所以拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。

（2）一般來說，拉伸件底部中心會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。

（3）使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發(fā)生局部應(yīng)力過載而使零件產(chǎn)生破裂。材料在拉伸時貼模性能提高，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。

（4）還有壓料面各部分進(jìn)料阻力要均勻。拉伸深層均勻是壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺、不開裂的重要。

（5）在設(shè)計拉伸件產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)該明確的標(biāo)注內(nèi)部尺寸和外部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。

（6）一般情況下，拉伸件的凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成型的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差被稱為雙面對稱偏差，其偏差值為環(huán)球（GB）16級精度公差值的1/2，并用±號標(biāo)識清楚。

（7）拉伸件的沖壓方向是確定拉伸工藝起先要遇到的問題，它不但決定能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補(bǔ)充部分的多少和壓料面的形狀。合理確定沖壓方向應(yīng)達(dá)到一些基本的條件，要凸模能夠進(jìn)入凹模。