鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。五金沖壓件有重量輕、、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、器械等了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是的組成部分。隨著科技不斷發(fā)展，計算機在機械輔助設(shè)計上的應(yīng)用，現(xiàn)代CAD/CAM、FMS、CIMS都在數(shù)控技術(shù)上廣泛應(yīng)用。數(shù)控機床自1952年成功研制以來先后經(jīng)歷了五個發(fā)展階段。隨著微電子和計算機技術(shù)的日益成熟，推動了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)相繼成功，使我國數(shù)控機床在品質(zhì)上、性能上了。由于數(shù)控機床有著對工件改型的適應(yīng)性強、加工、提高生產(chǎn)率等特點，因此在各了推廣應(yīng)用。

隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，五金沖壓件的設(shè)計變成了產(chǎn)品過程中很重要的一環(huán)，機械工程師需要熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件、形狀復(fù)雜、批量大等問題。數(shù)控鈑金機床包括數(shù)控剪板機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產(chǎn)中的應(yīng)用提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上，同時也降低了工人的勞動強度。剪板下料在鈑金加工過程中是一道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機的應(yīng)用了下料的尺寸及下料對角線的工差。數(shù)控剪板機是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量裝置及機床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機和伺服驅(qū)動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單工作，加工范圍2—500mm，如加工斜邊則副電機工作，數(shù)控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機，主要加工大板面的產(chǎn)品，

五金沖壓件制作中，沖壓是鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機床，有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。機床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機床的操作面板，在EDIT方式直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中；隨著CAD/CAM和CIMS機術(shù)的發(fā)展，操作員可以通過計算機相關(guān)軟件將圖形輸入到計算機內(nèi)生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅(qū)動器輸入數(shù)控系統(tǒng)。還可以用計算機與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入。檢驗程序正確后，松開卡鉗放入工件關(guān)閉卡鉗。起動油泵及沖頭執(zhí)行程序完成加工。鈑金加工有時也作扳金加工，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成也復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。