五金沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是速率好的生產(chǎn)方法，采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯，勞動條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

五金沖壓件主要是按照其工藝進行分類，在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度好、均勻、表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯。屈強比低，加工硬化性低。

五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因有多種，以下是幾個主要的因素：

模具誤差：

模具的制造誤差：沖模零件加工不符合圖紙要求、底板平行度不好，導致沖壓模具制造出現(xiàn)誤差。

模具裝配誤差：如模具裝配時導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。

沖壓模具結(jié)構(gòu)不正確：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等。

模具的安裝誤差：如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈，或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心而引起工作部分傾斜。

沖壓間隙不正確：沖壓間隙設(shè)計的過大、過小或者不均勻都會產(chǎn)生毛刺。

模具刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

沖壓狀態(tài)不當：如毛坯（包括中間制件）與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖壓過程中制件形狀與刀口形狀不服貼而產(chǎn)生毛刺。

鋼板不符工藝規(guī)定：鋼板厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不正確，而使沖壓件產(chǎn)生毛刺。

模具磨損或設(shè)計不正確：如果切割模具表面磨損過度或設(shè)計不正確，就無法在加工過程中抵消、清理金屬毛刺。

五金件材質(zhì)強度較低：采用材質(zhì)強度較低的五金件進行加工時，金屬材料在沖壓過程中無法全部分離，從而在五金件上留下毛刺。

五金沖壓件的毛刺--工具去掉：

1、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去掉毛刺。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。

五金沖壓件上的毛刺--手工去掉：

1、用電化學去毛刺：若自制設(shè)備，費用不高，經(jīng)濟、速率好、使用。

2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應(yīng)力。

3、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率不錯。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質(zhì)量也可以。

為了避免毛刺的產(chǎn)生，應(yīng)在五金沖壓件的制造和加工過程中嚴格控制模具的設(shè)計、制造、裝配和安裝等環(huán)節(jié)，確定沖壓過程的穩(wěn)定性和準確性。