對于拉伸件生產(chǎn)過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調(diào)整時應(yīng)在壓料力和主壓力能夠充足調(diào)整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設(shè)定，即預(yù)留將會發(fā)生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相對于成品較淺。用拉伸件研合切邊模，要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而，修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面，此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠，并慢慢地。

為了大家不被防崩碎切霄傷到人，應(yīng)該在適宜的方位上面安裝設(shè)備通明擋板，關(guān)于拉伸件加工時車床設(shè)備的注意點主要是，袖口不要敝開，穿緊身防護服。長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。卡盤、花盤需要有穩(wěn)妥螺栓，運用前要擰緊；圓錐軸卡盤要裝上拉桿。作業(yè)前須查看車床工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，裝夾工件和刀具要緊固。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分棒運用防護罩，避免絞住衣裳及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注重間隔，不要接近。工件轉(zhuǎn)變時禁止用手纏砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光內(nèi)孔和外圓是需要用棒槌纏砂布。對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，使用鉤子及時鏟除，不可以用手拉。

拉伸件所用的沖壓材料說明如下：

1、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。汽車拉伸件的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當根據(jù)配合表面的實際需要作出適當?shù)囊?guī)定。

2、拉伸件所用的沖壓材料，不僅要達到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

3、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、拉伸件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，要采用結(jié)構(gòu)簡單正確的結(jié)構(gòu)，同時還應(yīng)當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

5、五金拉伸成形性能的要求，為了有利于拉伸變形和拉伸制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

6、拉伸件加工過程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可顯著改進加工環(huán)境，提升工件的精度。

拉伸件加工的品質(zhì)如何考量。直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較不錯機箱的鋼板邊沿不會泛起毛邊、銳口、毛刺等現(xiàn)象，并且裸露的邊角都經(jīng)由折邊處理，不易劃傷裝機者的手。各個插卡槽位的定位也都相稱，不會泛起配件安裝不上或者錯位的尷尬情況。

1、看鋼板，鋼板要厚，你用手指敲一下，就能感覺到哪些厚哪些薄了。

2、看架構(gòu)布局，一般來說，擋板要多，而且具有散熱孔，一些用來固定線纜的鐵皮要包邊，防預(yù)損壞線纜。側(cè)壁風(fēng)扇應(yīng)安裝在機柜后壁，由于設(shè)備后部產(chǎn)生大多數(shù)的熱量。

3、看噴漆，一個合格的機柜，所有的鋼材都需要噴漆，而且噴漆要平均，這樣才能良好地防銹、防塵等。

在拉伸件加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。小編為大家說明：

1、拉伸件的結(jié)實外殼可以保護電路板，電源和存儲設(shè)備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

2、拉伸件底盤上提供了許多易于使用的面板開關(guān)指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計算機或觀察微型計算機的運行情況。

3、拉伸件為電源，主板，各種擴展板，軟盤驅(qū)動器，光盤驅(qū)動器，硬盤驅(qū)動器和其他存儲設(shè)備提供了空間，并通過拉伸件內(nèi)部的支撐，支架，各種機箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內(nèi)部，柜體形成密集的整體。