沖壓件的使用壽命，除了取決于正確的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)不慢擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

2、沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，臟物，檢查沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

3、確定沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

由于沖壓件的應(yīng)用普遍，所以客戶也很普遍。但找起來就比較麻煩了。大部分商家都有穩(wěn)定的零件供應(yīng)商，多半是就近原則。如果不這樣相應(yīng)會(huì)影響他們的生產(chǎn)。只有一些不太急又長期大量需要的沖壓件件才會(huì)在網(wǎng)站上發(fā)布訂購信息。

如此沖壓件件廠本身要有自己熟練的行業(yè)產(chǎn)品，好集中在某個(gè)行業(yè)，可以提升自身的熟練度和技術(shù)水平，一旦接到訂單可以有價(jià)格、質(zhì)量、交貨期上的優(yōu)點(diǎn)。

所以沖壓件廠商要對(duì)自己定位，不能一味的追求普遍。我們可以選擇應(yīng)用普遍的汽車、電子沖壓件件入手進(jìn)行技術(shù)的研討生產(chǎn)，提升這方面的技術(shù)水平，在行業(yè)內(nèi)形成優(yōu)點(diǎn)。只有這樣沖壓件才有可能有自己的立足之地。

沖壓是生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯(cuò)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

沖壓件多級(jí)維護(hù)按沖壓件累計(jì)運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行，小規(guī)模沖壓件維護(hù)按：一層維護(hù)累計(jì)運(yùn)行240小時(shí)，二層維護(hù)累計(jì)運(yùn)行720小時(shí)，三層維護(hù)累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)進(jìn)行。沖壓件符合：維護(hù)累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)，二層維護(hù)累計(jì)運(yùn)行3000小時(shí)，三層維護(hù)累計(jì)運(yùn)行10000小時(shí)。

1、檢查傳動(dòng)部分。檢查各部件的技術(shù)狀況，擰緊松動(dòng)部件，調(diào)整配合間隙，檢查軸承和襯套的磨損情況，檢查和替換平衡板、口環(huán)和葉輪等，從而實(shí)現(xiàn)正常、穩(wěn)定、地傳輸聲音。

2、檢查潤滑情況。檢查潤滑油、潤滑脂性能指標(biāo)是否合格，濾油器是否堵塞或臟污，根據(jù)油箱油位添加新油或根據(jù)油品質(zhì)量替換機(jī)油。達(dá)到油品清潔、油路通暢、無泄漏、無磨損。

3、檢修管道。閥門是否泄漏，開關(guān)是否靈活，過濾器是否堵塞。

4、檢查外觀。所有傳動(dòng)部件和外露部件無銹蝕，周圍環(huán)境干凈整潔。

5、電氣系統(tǒng)。擦拭電機(jī)，檢查電機(jī)和供電電纜的端子，檢查絕緣和接地是否完整、清潔。