沖壓件運用和正確論實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁在達到?jīng)_壓件設(shè)計技術(shù)要求和零件對材質(zhì)纖維方向無硬性規(guī)定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外（如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數(shù)和沖壓時的送料進距；盡量采用側(cè)壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度），應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術(shù)。

五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

1、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

2、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的蝕能力。

3、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

5、聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)境需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的性能。

6、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

在對小型沖壓件的時候，本來就無需將身體的任意部位接近作業(yè)區(qū)域，所以較是要嚴禁這樣的做法。在進行沖壓件模具拆裝的時候，應方便穩(wěn)定，避免有夾手、割手的可能，減少不需要的傷害。

另外，不允許在加工沖壓件過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，因為這樣會影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。而且過多和過難的動作也不允許在沖壓的時候出現(xiàn)，以免造成危害。要求作為沖壓件模具上的各種零件，應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，是那些緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。總之，哪怕是很細微的問題都會影響穩(wěn)定，所以都要謹慎。

沖壓件在加工時需要注意的事項：

1、在沖壓件加工生產(chǎn)時改成要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設(shè)備時，要注意確定在正常的工作狀態(tài)下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按相應的間隙送料。

2、要確定沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準備原材料時，改成要遵守技術(shù)規(guī)定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規(guī)格和牌號。

3、要定期檢查沖壓件前件再進行生產(chǎn)，要增加巡檢，防止意外發(fā)生，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產(chǎn)生磨損。嚴格遵守沖壓件加工生產(chǎn)時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不需要的傷害和損失。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進，使沖壓件強度有所提升。

2、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。