拉伸件加工生產(chǎn)制造速率好率，使用方便，容易保持相關(guān)化和自動化技術(shù)。這由于五金模具和沖壓機床是取決于加工。正因如此，在沖壓模具生產(chǎn)流水線，應(yīng)用每臺高沖壓機還是幾臺高沖壓機聯(lián)線開展工作中，關(guān)鍵在于被生產(chǎn)加工的金屬材料零部件所需要采用的生產(chǎn)加工工藝流程。伺服電機驅(qū)動器搬送設(shè)備使成條生產(chǎn)流水線的軟性能夠隨時隨地開展調(diào)整，保持了金屬材料零部件沖壓模具設(shè)計中的充裕，使生產(chǎn)加工出的金屬材料零部件品質(zhì)愈優(yōu)，在大水平上提升了有關(guān)機器設(shè)備的運用范疇及其使用期。

拉伸件加工的要求：

1、拉伸件的圓角半徑要適合：

為了便于進行成形和削減拉伸次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達到要求。

2、拉伸件上的孔位要正確安置：

在主要結(jié)構(gòu)面進行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個平面上，或許使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊一同在一道工序中完成。

3、拉伸件的形狀應(yīng)盡量容易、對稱：

在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是好的。其它形狀的拉伸件，要盡量防止急劇的輪廓改變。例如轎車消聲器后蓋，在確定運用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)進程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會削減一半。

4、拉伸油的選擇：

在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的光滑性、冷卻性等功用外，還要考慮拉伸油的防銹性、本錢和易保護等方面的功用。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油參加減磨增加劑，這樣既可到達光滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性?？墒抢煊痛嬖诘膯栴}是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較不錯，并且蒸發(fā)快，用戶運用本錢相應(yīng)變高，因此在條件容許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。

5、拉伸件的標(biāo)準(zhǔn)精度不宜要求過高：

拉伸件的制作精度包含直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)則的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的標(biāo)準(zhǔn)需求注明確定外部標(biāo)準(zhǔn)或是內(nèi)腔標(biāo)準(zhǔn)，不能一同標(biāo)注表里形標(biāo)準(zhǔn)。

6、拉伸件各部分標(biāo)準(zhǔn)比例要恰當(dāng)：

應(yīng)該盡量防止設(shè)計凸緣和大的拉伸件，由于這類工件需求多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不標(biāo)準(zhǔn)與下部標(biāo)準(zhǔn)相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制作，之后在進行銜接。假設(shè)工件空腔不深，可是凸緣直徑很大，制作難度也很大，中心還需求退火處理。假設(shè)凸緣直徑削減，可以不必中心退火。工件凸緣的外廓好與拉伸深部分的輪廓形狀類似，假設(shè)凸緣的寬度不一致，不只拉伸困難，需求增加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

7、拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮：

屢次拉伸的工件表里壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)對應(yīng)有拉伸進程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特別要求時才干選用或趕形的方法來去掉這些印痕。