影響拉伸件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、模具制造精度、材料性能和厚度、拉伸件形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當沖頭與模具間隙過大時，落料時對材料的拉拔作用很大，因此拉拔變形大。

沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件尺寸減小，而沖孔件尺寸增大。當間隙太小時，由于陽模和陰模的擠壓，材料被壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件尺寸增大，沖孔件尺寸減小。

拉伸件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關。材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質材料沖裁后彈性變形小，彈性回復小，使得精度較不錯的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復大，從而使得精度較低的零件。

此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件尺寸越大，形狀越復雜，模具的制作和調整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應的前提下，討論了上述因素對拉伸件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應根據(jù)工件的尺寸精度要求來確定。

那么，在規(guī)劃沖壓車間的調度時，應該考慮哪些方面呢？

1、考慮到運輸時間：當一個拉伸件在一個工序中加工，然后轉移到另一臺壓機進行下一個工序時，拉伸件有一個運輸和轉移時間，該時間由相鄰壓機之間的距離決定。生產過程中的運輸和轉移時間不可忽視，因為一個沖壓過程通常在幾秒鐘之內，運輸時間遠遠長于沖壓時間。

2、考慮到機器的加工能力：沖壓拉伸件時，壓力機需要達到加工拉伸件所需的沖量。每條沖壓生產線至少要有一臺達到?jīng)_量要求的壓機，并且需要選擇壓機。

3、考慮產品批次的拉伸件：每次沖壓操作基本以秒計算，但替換沖壓工具所需時間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節(jié)約成本，沖壓廠往往一次加工成千上萬個同類型的拉伸件。但是在實際調度中，不僅要考慮大批量的產品，還要考慮小批量、多種類型的產品。

4、考慮沖壓車間的靈活操作：很多零部件廠商在規(guī)劃沖壓廠生產時，將其簡化為車間，沒有考慮沖壓廠柔性生產的特點。

5、考慮到生產不同拉伸件的不同工藝：在實際生產過程中，生產不同的沖壓產品所需的工序數(shù)量有著根本的不同。實際安排應該考慮到這一點。

6、考慮到換刀時間：每個沖壓操作的加工時間和換刀時間之間的差異是很大的數(shù)量級。編制生產計劃時不考慮換刀時間，對實際情況影響很大。

拉伸件的結構工藝性能：

1、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼；

2、在確定裝配要求的前提下，應允許拉伸件側壁有斜度；

3、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；

4、拉伸件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定；

5、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

6、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當；

7、拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

8、需多次拉深的零件，在確定表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；