拉伸件使用的材料也分很多種，制作拉伸件，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對拉伸件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合拉伸件加工；不同種類的拉伸件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。拉伸件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據拉伸件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平沖孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。

下面是關于拉伸件加工的注意事項：

一、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

二、對寬度超過一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

三、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

四、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

五、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應符合現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

六、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

拉伸件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個就有的說了五金拉伸件的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數十種問題。外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著；咬合；麻點；不連續(xù)變形；棱線不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。

拉伸件所用的沖壓材料說明如下：

一、規(guī)定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。汽車拉伸件的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規(guī)定。

二、拉伸件所用的沖壓材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

三、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

四、拉伸件在設計零件的結構形狀時，要采用結構簡單正確的結構，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

五、五金拉伸成形性能的要求，為了有利于拉伸變形和拉伸制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

六、拉伸件加工過程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可顯著改進加工環(huán)境，提升工件的精度。