拉伸件表面處理操作步驟如下：

一、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹。

二、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過(guò)現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)拉伸件表面電鍍，確定產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、拉伸件、電池片、車件、小飾品等。

三、表面拋光加工一般在日用品中比較長(zhǎng)用，通過(guò)對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

一、折彎小內(nèi)外張開(kāi)大，向外張開(kāi)隨的增加而減小。通常，折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。

二、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎去掉，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

三、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

四、凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

在設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能廢料的進(jìn)料、固定、卸料和清洗的方便，從而減少?zèng)_壓模具應(yīng)用中出現(xiàn)問(wèn)題的可能性。當(dāng)操作人員需要面對(duì)大型沖壓零件的加工時(shí)，如果操作人員要將手推到拉伸件的模具中，則應(yīng)盡可能縮小進(jìn)入模具的范圍，盡可能縮短在模具中的車身部分的時(shí)間，并應(yīng)確定模具的危險(xiǎn)區(qū)范圍，并提供保護(hù)措施和裝置。

拉伸件加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化拉伸件的加工優(yōu)點(diǎn)：

一、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強(qiáng)度和剛度都很高。

二、拉伸件加工，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。

三、拉伸件一般無(wú)切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

四、五金沖壓模具確定，因?yàn)榻饘倮旒某叽缇群托螤罹龋话悴黄茐奈褰饹_壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長(zhǎng)，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序2大類分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率不錯(cuò)；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

拉伸件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

一、拉伸件由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較不錯(cuò)，表面要無(wú)劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來(lái)經(jīng)過(guò)研討分析才將問(wèn)題解決。

二、對(duì)于高度較不錯(cuò)或者直徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

三、由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過(guò)程，盡量選用液壓機(jī)來(lái)進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過(guò)程速度過(guò)快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

四、對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。

五、對(duì)于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

六、在設(shè)計(jì)拉伸件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來(lái)設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不正確也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

七、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問(wèn)題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒(méi)有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。